Proses produksi rol karet

Proses produksi rol karet umume ngetutake sawetara langkah, kalebu nyiapake bahan karet, ngecor rol karet, vulkanisasi rol karet, lan perawatan permukaan.Nganti saiki, umume perusahaan isih ngandelake produksi adhedhasar unit intermiten manual.Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan teknologi injeksi, ekstrusi, lan penggulungan sing terus-terusan, ngecor roller karet lan peralatan vulkanisasi wis mboko sithik nggawe produksi rol karet ing jalur mekanisasi lan otomatisasi cepet.Mangkono, produksi terus saka bahan karet kanggo ngecor lan proses vulkanisasi wis ngrambah, nemen nambah efficiency produksi lan nemen Ngapikake lingkungan kerja lan intensitas tenaga kerja.Amarga anané sembarang impurities, bolongan wedhi, lan umpluk ing lumahing karet roller karet, kudu ora ana bekas, cacat, grooves, retak, spons lokal, utawa beda atose.Mulane, mung kanthi tetep rol karet pancen resik lan digawe sacoro apik ing kabeh proses produksi, entuk operasi terpadu lan teknologi standar, stabilitas kualitas produk akeh bisa dijamin.Ing saiki, kombinasi, iketan, injeksi ngecor, vulkanisasi lan mecah saka karet lan logam intine wis dadi proses teknologi dhuwur.

Persiapan bahan karet kanggo proses produksi rol karet

Kanggo roller karet, campuran bahan karet minangka langkah paling kritis.Ana luwih saka 10 jinis bahan karet sing digunakake kanggo rol karet, wiwit saka karet alam, karet sintetis nganti bahan khusus, kanthi kandungan karet 25% nganti 85% lan kekerasan lemah (0-90) derajat, jembar amba. jangkoan.Cara konvensional yaiku nggunakake mesin pencampur karet sing mbukak kanggo nyampur lan ngolah macem-macem bentuk senyawa karet master.Sing diarani mesin campuran karet yaiku jinis mesin campuran karet kanthi roller sing katon digunakake ing pabrik karet kanggo nyiapake karet campuran utawa kanggo nindakake panyulingan panas, pangukuran roller.,panyulingan plastik, lan ngecor ing bahan karet.Nanging, iki minangka jinis peralatan plastik campuran.Ing taun-taun pungkasan, perusahaan saya tambah akeh nggunakake mixer internal meshing kanggo ngasilake bahan karet liwat pencampuran segmen.

Sawise entuk pencampuran seragam, bahan karet kudu disaring nganggo mesin filter karet kanggo ngilangi impurities ing bahan karet.Banjur gunakake kalender, extruder, lan mesin laminating kanggo nggawe film utawa strip tanpa gelembung utawa impurities, sing digunakake kanggo mbentuk roller karet.Sadurunge mbentuk, inspeksi visual sing ketat kudu ditindakake ing film lan jalur karet kasebut, lan permukaan kudu tetep seger kanggo nyegah adhesi lan deformasi kompresi.Karet lumahing saka film lan karet ngudani ngirim ora ngemot impurities lan umpluk, digunakake bolongan wedhi bisa katon nalika mecah lumahing sawise vulkanisasi.

Roller karet mbentuk ing proses manufaktur rollers karet

Ing ngecor saka rollers karet utamané melu nempel lan mbungkus karet ing inti logam.Cara umum kalebu bungkus, ekstrusi, cetakan, cetakan injeksi, lan cetakan injeksi.Saiki, umume perusahaan domestik utamane gumantung ing cetakan ikatan mekanik utawa manual, dene umume negara manca wis entuk otomatisasi mekanik.Perusahaan manufaktur ukuran gedhe lan medium umume nggunakake metode ekstrusi kontur, nggunakake film sing diekstrusi kanggo terus-terusan nempel lan mbentuk utawa ngudani karet sing diekstrusi kanggo terus mbungkus lan mbentuk produksi.Ing wektu sing padha, sajrone proses ngecor, spesifikasi, dimensi, lan wujud katon kanthi otomatis dikontrol dening mikrokomputer, roller china.,lan sawetara uga bisa nyetak nggunakake sudut tengen lan cara extrusion ora duwe aturan baku saka extruder.

Panggunaan ekstrusi tiruan lan metode cetakan kontrol otomatis mikrokomputer bisa ngilangi gelembung sing bisa ditindakake lan nyuda intensitas tenaga kerja nganti maksimal.Supaya kanggo nyegah ewah-ewahan bentuk sak vulkanisasi roller karet lan nyegah generasi umpluk lan spons, hina karet corona meksa roller adat,cara meksa fleksibel uga kudu digunakake externally kanggo proses ngecor saka cara mbungkus.Biasane, sawetara lapisan kain katun utawa nilon dibungkus ing permukaan roller karet, unit kekerasan rol karet.,banjur didandani lan dipencet nganggo kawat baja utawa tali serat.

Kanggo rol karet cilik lan mikro, macem-macem proses produksi kayata patching manual, nesting ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan injeksi, lan tuang bisa digunakake.Kanggo nambah efisiensi produksi, cara ngecor saiki paling akeh digunakake, lan akurasi luwih dhuwur tinimbang metode non ngecor.Injeksi lan mencet karet padhet, uga tuang karet cair, wis dadi cara produksi sing paling penting.