Proses produksi rollers karet umume ngetutake sawetara langkah, kalebu persiapan bahan karet, ngecor saka roller karet, vulcyan saka roller karet, lan perawatan permukaan. Nganti saiki, umume perusahaan isih gumantung saka produksi unit intermiten manual. Ing taun-taun pungkasan, kanthi injeksi sing terus-terusan, ekstrusi, lan teknologi sing terus-terusan, lan tumpukan teknologi, metering roller lan peralatan vulkanisasi kanthi bertahap nggawe produksi roller kanthi cepet lan automation. Mangkono, produksi sing terus-terusan saka bahan karet kanggo proses proses lan vulvanisasi wis digayuh, tambah efisiensi produksi lan intensitas tenaga kerja lan intensitas tenaga kerja. Amarga ora ana kekurangan, bolongan pasir, lan gelembung ing permukaan karet saka roller karet, ora ana parut, cacat, retak, retak, utawa bedane kekerasan. Mula, mung kanthi njaga roller karet kanthi resik lan digawe kanthi apik ing saindenging proses produksi, entuk stabilitas produk sing digabungake. Saiki, kombinasi, ikatan, injeksi cetakan, vulvanalization lan gilingan saka kompor karet lan logam dadi proses teknologi tinggi.
Persiapan bahan karet kanggo proses produksi karet
Kanggo roller karet, nyampurake bahan karet yaiku langkah paling kritis. Ana luwih saka 10 jinis bahan karet sing digunakake kanggo roller karet, wiwit saka karet alami, karet sintetis menyang bahan khusus, kanthi isi karet 25% lan kekerasan lemah, jembar. Cara konvensional yaiku nggunakake mesin campuran karet kanggo dicampur lan ngolah macem-macem bentuk senyawa karet Master. Mesin nyampur karet minangka jinis mesin nyampur karet kanthi rumput sing digunakake ing pabrik karet kanggo nyiapake karet dicampur utawa nindakake nyaring panas, pangukuran roller,plastik refining, lan ngecor ing bahan karet. Nanging, iki minangka jinis campuran plastik. Ing taun-taun pungkasan, perusahaan wis suwe diuripake kanggo nggunakake madhangi internal meshing kanggo ngasilake bahan karet liwat campuran segmen.
Sawise entuk nyawiji seragam, bahan karet kudu disaring nganggo mesin panyaring karet kanggo ngilangi impurities ing njero bahan karet. Banjur gunakake sawijining calender, extruder, lan mesin laminasi kanggo nggawe film utawa jajan tanpa umpluk utawa reged, sing digunakake kanggo mbentuk roller karet. Sadurunge mbentuk, pemriksaan visual sing ketat kudu ditindakake film kasebut lan jalur karet, lan permukaan kudu disimpen seger kanggo nyegah ubah-ahli adhesion lan kompresi. Karet permukaan film lan jalur karet ora kudu ngemot reged lan gelembung, bolongan wedhi bisa katon nalika nggiling permukaan sawise vulanization.
Roller karet sing mbentuk ing proses pabrik saka roller karet
Mimpin roller karet utamane melu tatu lan dibungkus karet ing inti logam. Cara umum kalebu bungkus, extrusion, ngecor, cetakan injeksi, lan cetakan injeksi. Saiki, perusahaan paling akeh utamane gumantung karo cetakan ikatan mekanik utawa manual, dene umume negara manca wis entuk automasi mekanik. Perusahaan manufaktur ukuran gedhe lan ukuran dhasar adopting metode extrusion kontur, nggunakake film ekstrak kanggo kelet lan bentuk sing terus-terusan lan bungkus utawa jalur karet sing terus-terusan bisa dibungkus lan mbentuk produksi. Ing wektu sing padha, sajrone proses cetakan, spesifikasi, dimensi, lan bentuk penampilan kanthi otomatis dikontrol dening mikrokomputer, roller China,Lan sawetara uga bisa dicetak kanthi nggunakake sudut sing tepat lan ekstrus sing ora teratur kanthi ora sopan.
Panganggone imitasi ekspres lan mikrocomputer kontrol cara pangolahan kontrol otomatis bisa ngilangi gelembung sing bisa lan nyuda intensitas tenaga kerja sing paling akeh. Supaya bisa nyegah ubah nalika vulvanalization saka roller karet lan nyegah generasi gelembung lan sponges, Hina Karet Corona Corona,Cara tekanan sing fleksibel uga kudu digunakake kanthi eksternal kanggo proses cetakan metode bungkus. Biasane, sawetara lapisan katun utawa nilon kain dibungkus ing permukaan roller karet, unit keras karet,banjur tetep lan dipencet nganggo kabel baja utawa tali serat.
Kanggo roller karet cilik lan mikro, macem-macem proses produksi kayata manual nyarang, ekspresi nyarang, cetakan injeksi, cetakan injeksi, cetakan injeksi, cetakan injeksi, lan diwutah bisa digunakake. Kanggo nambah efisiensi produksi, metode ngecor saiki saiki digunakake, lan akurasi luwih dhuwur tinimbang cara non Molding. Injeksi lan mencet karet padhet, uga pouring karet cairan, wis dadi cara produksi sing paling penting.
Wektu Pos: Jul-25-2024
