Campuran minangka salah sawijining langkah sing paling penting lan rumit ing pangolahan karet.Iku uga salah siji saka pangolahan paling rawan kanggo fluktuasi kualitas.Kualitas senyawa karet langsung mengaruhi kualitas produk.Mulane, penting banget kanggo nindakake tugas sing apik kanggo nyampur karet.
Minangka mixer karet, carane nindakake proyek sing apik kanggo nyampur karet?Aku saliyane kanggo strictly nguwasani kawruh perlu saben jinis karet, kayata karakteristik pencampuran lan urutan dosis, iku perlu kanggo bisa hard, mikir hard, lan nyampur karet karo jantung.Mung kanthi cara iki minangka smelter karet sing luwih berkualitas.
Kanggo njamin kualitas karet campuran sajrone proses pencampuran, poin-poin ing ngisor iki kudu ditindakake:
1. Kabeh jinis úa karo dosis cilik nanging efek gedhe kudu kebak pipis lan roto-roto pipis, digunakake bakal nimbulaké scorch saka karet utawa undercooked vulcanization.
2. Campuran kudu ditindakake kanthi ketat karo peraturan proses pencampuran lan urutan pakan.
3. Ing wektu nyawiji kudu strictly kontrol, lan wektu ngirim ora dawa banget utawa cendhak banget.Mung kanthi cara iki bisa dijamin plastisitas karet campuran.
4. Aja mbuwang jumlah gedhe saka karbon ireng lan pangisi, nanging nggunakake munggah.Lan ngresiki tray.
Mesthi, ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas karet majemuk.Nanging, manifestasi spesifik yaiku panyebaran sing ora rata saka agen compounding, semprotan es, scorch, lan liya-liyane, sing bisa diamati kanthi visual.
Dispersi sing ora rata saka agen compounding Saliyane partikel agen compounding ing permukaan senyawa karet, Cut film karo piso, lan bakal ana partikel agen compounding ukuran beda ing salib-bagean saka senyawa karet.Senyawa kasebut dicampur kanthi rata, lan bagean kasebut lancar.Yen dispersi ora rata saka agen compounding ora bisa ditanggulangi sawise panyulingan bola, karet roller bakal scrapped.Mulane, mixer karet kudu strictly tundhuk karo peraturan proses sak operasi, lan saka wektu kanggo wektu, njupuk film saka loro ends lan tengah roller kanggo mirsani apa agen compounding wis roto-roto buyar.
Frosting, yen ora masalah desain rumus, banjur disebabake urutan dosis sing ora bener sajrone proses pencampuran, utawa campuran sing ora rata lan aglomerasi saka agen compounding.Mulane, perlu kanggo ngontrol proses pencampuran kanthi ketat supaya ora kedadeyan fenomena kasebut.
Scorch minangka salah sawijining masalah sing paling penting ing proses campuran.Sawise bahan karet gosong, permukaan utawa bagian internal nduweni partikel karet masak elastis.Yen scorch rada, bisa ditanggulangi kanthi metode pass tipis.Yen scorch serius, bahan karet bakal dibusak.Saka perspektif faktor proses, scorch senyawa karet utamane kena pengaruh suhu.Yen suhu senyawa karet dhuwur banget, karet mentah, agen vulkanisir lan akselerator bakal bereaksi sajrone proses pencampuran, yaiku, scorch.Ing kahanan normal, yen jumlah karet sak nyawiji gedhe banget lan suhu roller dhuwur banget, suhu karet bakal nambah, asil ing scorch.Mesthi, yen urutan dipakani ora bener, Kajaba saka agen vulkanisasi lan akselerator simultan uga bakal gampang scorch.
Fluktuasi kekerasan uga minangka faktor penting sing mengaruhi kualitas senyawa karet.Senyawa saka atose padha asring dicampur karo atose beda, lan sawetara malah adoh.Iki utamané amarga campuran ora rata saka senyawa karet lan sawur miskin saka agen compounding.Ing wektu sing padha, nambah kurang utawa luwih karbon ireng uga bakal nimbulaké fluktuasi ing atose senyawa karet.Ing tangan liyane, ora akurat ngebotake saka senyawa compounding uga bakal nimbulaké fluktuasi ing atose senyawa karet.Kayata tambahan agen vulkanisir lan karbon akselerator ireng, kekerasan senyawa karet bakal nambah.Softener lan karet mentah ditimbang luwih akeh, lan karbon ireng kurang, lan kekerasan senyawa karet dadi luwih cilik.Yen wektu pencampuran dawa banget, kekerasan senyawa karet bakal mudhun.Yen wektu nyampur cendhak banget, senyawa bakal harden.Mulane, wektu nyampur ora kudu dawa banget utawa cendhak banget.Yen pencampuran dawa banget, saliyane nyuda kekerasan karet, kekuatan tarik karet bakal mudhun, elongasi nalika istirahat bakal nambah, lan resistensi tuwa bakal mudhun.Ing wektu sing padha, uga nambah intensitas tenaga kerja operator lan nggunakake energi.
Mulane, sing nyawiji mung kudu bisa kanthi mbubarake macem-macem senyawa compounding ing senyawa karet, lan kanggo mesthekake sifat fisik lan mechanical dibutuhake lan syarat calendering, extrusion lan operasi proses liyane.
Minangka mixer karet sing mumpuni, ora mung nduweni tanggung jawab sing kuat, nanging uga kudu kenal karo macem-macem karet mentah lan bahan mentah.Tegese, ora mung kanggo mangerteni fungsi lan sifate, nanging uga bisa menehi jeneng kanthi tepat tanpa label, utamane kanggo senyawa kanthi penampilan sing padha.Contone, magnesium oksida, oksida nitrat lan kalsium hidroksida, karbon ireng tahan nyandhang dhuwur, karbon ireng ekstrusi cepet lan karbon ireng semi-dikuatake, uga nitrile-18, nitril-26, nitrile-40 lan liya-liyane.
Wektu kirim: Apr-18-2022