Umume unit lan pabrik nggunakake mixer karet terbuka. Fitur paling gedhe yaiku nduweni fleksibilitas lan mobilitas sing apik, lan cocog banget kanggo nyampur varian karet sing kerep, karet atos, karet spons, lan liya-liyane.
Nalika nyampur karo gilingan terbuka, urutan dosis iku penting banget. Ing kahanan normal, karet mentah dilebokake ing celah gulungan ing salah sawijining pucuk roda penekan, lan jarak gulungan dikontrol udakara 2mm (contone mixer karet 14 inci) lan digulung sajrone 5 menit. Lem mentah dibentuk dadi film sing alus lan tanpa celah, sing dibungkus ing rol ngarep, lan ana jumlah lem sing nglumpuk ing rol. Karet sing nglumpuk nyumbang udakara 1/4 saka total jumlah karet mentah, banjur agen anti-penuaan lan akselerator ditambahake, lan karet dipadhetke kaping pirang-pirang. Tujuane yaiku supaya antioksidan lan akselerator kasebar rata ing lem. Ing wektu sing padha, tambahan antioksidan pisanan bisa nyegah fenomena penuaan termal sing kedadeyan nalika nyampur karet suhu dhuwur. Lan sawetara akselerator duwe efek plastisisasi ing senyawa karet. Seng oksida banjur ditambahake. Nalika nambahake karbon ireng, jumlah sing sithik banget kudu ditambahake ing wiwitan, amarga sawetara karet mentah bakal copot saka gulungan sanalika karbon ireng ditambahake. Yen ana tandha-tandha off-roll, mandheg nambahake karbon ireng, banjur tambahake karbon ireng sawise karet kasebut mbungkus roller kanthi lancar maneh. Ana akeh cara kanggo nambahake karbon ireng. Utamane kalebu: 1. Tambah karbon ireng ing sadawane dawa roller; 2. Tambah karbon ireng ing tengah roller; 3. Tambahake cedhak karo salah siji pucuk baffle. Miturut pendapatku, rong cara terakhir kanggo nambahake karbon ireng luwih disenengi, yaiku, mung sebagian degumming sing dicopot saka roller, lan ora mungkin mbusak kabeh roller. Sawise senyawa karet dicopot saka gulungan, karbon ireng gampang dipencet dadi serpihan, lan ora gampang bubar sawise digulung maneh. Utamane nalika nguleni karet atos, belerang dipencet dadi serpihan, sing angel banget nyebar ing karet. Refinishing utawa thin pass ora bisa ngganti titik "kantong" kuning sing ana ing film. Cekakipun, nalika nambahake karbon ireng, tambahake luwih sithik lan luwih kerep. Aja repot-repot ngecor kabeh karbon ireng ing roller. Tahap awal nambahake karbon ireng minangka wektu paling cepet kanggo "mangan". Aja nambahake pelembut ing wektu iki. Sawise nambahake setengah karbon ireng, tambahake setengah pelembut, sing bisa nyepetake "mangan". Separuh liyane saka pelembut ditambahake karo karbon ireng sing isih ana. Sajrone proses nambahake bubuk, jarak gulungan kudu dilonggarake kanthi bertahap supaya karet sing nempel ing kisaran sing cocog, supaya bubuk kasebut mlebu kanthi alami ing karet lan bisa dicampur karo karet kanthi maksimal. Ing tahap iki, dilarang banget ngethok piso, supaya ora mengaruhi kualitas senyawa karet. Yen pelembut kakehan, karbon ireng lan pelembut uga bisa ditambahake ing bentuk pasta. Asam stearat ora kena ditambahake kakehan awal, gampang nyebabake gulungan, luwih becik ditambahake nalika isih ana karbon ireng ing gulungan, lan agen vulkanisir uga kudu ditambahake ing tahap mengko. Sawetara agen vulkanisir uga ditambahake nalika isih ana karbon ireng ing rol. Kayata agen vulkanisir DCP. Yen kabeh karbon ireng dipangan, DCP bakal dipanasake lan dilelehke dadi cairan, sing bakal tiba ing tray. Kanthi cara iki, jumlah agen vulkanisir ing senyawa kasebut bakal suda. Akibate, kualitas senyawa karet kena pengaruh, lan bisa uga nyebabake vulkanisasi sing durung mateng. Mulane, agen vulkanisir kudu ditambahake ing wektu sing tepat, gumantung saka varietas. Sawise kabeh jinis agen peracikan ditambahake, perlu dibalik maneh supaya senyawa karet kasebut rata. Biasane, ana "wolung piso", "kantong segitiga", "nggulung", "jepit tipis" lan cara muter liyane.
"Wolung piso" yaiku ngethok piso kanthi sudut 45° ing sadawane arah sejajar rol, kaping papat ing saben sisih. Lem sing isih ana dipelintir 90° lan ditambahake ing rol. Tujuane yaiku supaya bahan karet digulung ing arah vertikal lan horisontal, sing ndadekake pencampuran rata. "Kantong segitiga" yaiku kantong plastik sing digawe dadi segitiga kanthi daya rol. "Ngethok" yaiku ngethok piso nganggo tangan siji, nggulung bahan karet dadi silinder nganggo tangan liyane, banjur dilebokake ing rol. Tujuane yaiku supaya senyawa karet dicampur rata. Nanging, "kantong segitiga" lan "nggulung" ora mbantu mbuwang panas bahan karet, sing gampang kobong, lan mbutuhake tenaga akeh, mula rong cara iki ora disaranake. Wektu puteran 5 nganti 6 menit.
Sawisé senyawa karet dilebur, senyawa karet kudu diencerake. Praktek wis mbuktekake manawa metode thin pass senyawa efektif banget kanggo nyebarake agen peracikan ing senyawa kasebut. Cara thin-pass yaiku nyetel jarak rol dadi 0,1-0,5 mm, lebokake bahan karet menyang rol, lan supaya tiba ing tray panganan kanthi alami. Sawisé tiba, puter bahan karet 90° ing rol ndhuwur. Iki diulang kaping 5 nganti 6. Yen suhu bahan karet kedhuwuren, mandhegake thin pass, lan ngenteni bahan karet adhem sadurunge diencerake supaya bahan karet ora gosong.
Sawisé lapisan tipis rampung, kendhokna jarak gulungan nganti 4-5mm. Sadurungé bahan karet dilebokaké ing mobil, potongan cilik saka bahan karet dicopot lan dilebokaké ing rol. Tujuané yaiku kanggo ngetokaké jarak gulungan, supaya mesin pencampur karet ora kena tekanan gedhé lan ngrusak peralatan sawisé bahan karet sing akèh dilebokaké ing rol. Sawisé bahan karet dilebokaké ing mobil, kudu ngliwati celah gulungan sapisan, banjur dibungkus ing gulungan ngarep, terus diputer nganti 2 nganti 3 menit, lan dicopot lan didinginkan kanthi tepat wektu. Film kasebut dawané 80 cm, ambané 40 cm lan kandelé 0,4 cm. Cara pendinginan kalebu pendinginan alami lan pendinginan tangki banyu adhem, gumantung saka kahanan saben unit. Ing wektu sing padha, perlu kanggo nyegah kontak antarane film lan lemah, pasir lan rereget liyané, supaya ora mengaruhi kualitas senyawa karet.
Ing proses pencampuran, jarak gulungan kudu dikontrol kanthi ketat. Suhu sing dibutuhake kanggo nyampur macem-macem karet mentah lan nyampur macem-macem senyawa kekerasan iku beda-beda, mula suhu rol kudu dikuasai miturut kahanan tartamtu.
Sawetara buruh pencampur karet duwe rong gagasan sing salah: 1. Dheweke mikir yen luwih suwe wektu pencampuran, luwih dhuwur kualitas karet. Iki ora kedadeyan ing praktik, amarga alasan sing diterangake ing ndhuwur. 2. Dipercaya yen luwih cepet jumlah lem sing nglumpuk ing ndhuwur roller ditambahake, luwih cepet kecepatan pencampuran. Nyatane, yen ora ana lem sing nglumpuk ing antarane roller utawa lem sing nglumpuk cilik banget, bubuk bakal gampang dipencet dadi serpihan lan tiba ing tray panganan. Kanthi cara iki, saliyane mengaruhi kualitas karet sing dicampur, tray panganan kudu diresiki maneh, lan bubuk sing tiba ditambahake ing antarane roller, sing diulang kaping pirang-pirang, sing nambah wektu pencampuran lan nambah intensitas tenaga kerja. Mesthi wae, yen akumulasi lem kakehan, kecepatan pencampuran bubuk bakal saya alon. Bisa dideleng yen akumulasi lem sing kakehan utawa kurang ora cocog kanggo pencampuran. Mulane, kudu ana jumlah lem sing nglumpuk ing antarane roller sajrone pencampuran. Sajrone nguleni, ing sisih siji, bubuk kasebut dipencet menyang lem kanthi tumindak gaya mekanik. Akibaté, wektu nyampur dadi luwih cendhak, intensitas tenaga kerja suda, lan kualitas senyawa karet apik.
Wektu kiriman: 18-Apr-2022
