Pangolahan karet minangka langkah penting ing manufaktur macem-macem produk karet. Ana rong mesin utama sing ndominasi bidang iki: mixer internal (kayata mixer Banbury) lan pabrik rong gulungan terbuka. Sanajan loro-lorone ngarahake kanggo nyebarake aditif menyang basis karet, prinsip operasi, prosedur, lan asil sing beda banget. China nyedhiyakake feeder strip karet dawa sing berkualitas tinggi, Artikel iki nggambarake alur proses langkah demi langkah kanggo saben mesin.
Prosedur Pangolahan Mixer Internal
Mixer internal beroperasi minangka sistem pencampuran tertutup kanthi intensitas dhuwur. Proses iki diwiwiti kanthi manasi ruang pencampuran nganti sekitar 50-80°C lan mesthekake rotor resik. Sabanjure, polimer karet (kayata, karet alam utawa SBR) dipasok liwat hopper. Ram mudhun, menehi tekanan, lan rotor wiwit muter kanthi kecepatan variabel (biasane 20-60 rpm). Gesekan lan geseran sing kuat ngasilake panas, produsen roller karet rol serat karbon, nglunakake karet sajrone 1-2 menit.
Sawisé polimer rusak, operator ngangkat ram lan nambah aditif padat – karbon ireng, silika, lenga, lan alat bantu pangolahan – liwat hopper kanthi urutan sing wis ditemtokake. Seng oksida lan asam stearat asring ngetutake, banjur akselerator lan belerang ditambahake mengko (kajaba nggunakake proses pencampuran rong tahap kanggo nyegah kobong). Ram diudhunake maneh, lan pencampuran terus nganti total 3-5 menit. Suhu ruangan bisa tekan 120-160°C. Ijol-ijolan panas sing efisien liwat jaket sing didinginkan banyu nyegah panas banget.
Sawise dispersi wis diraih, operator mbukak lawang gulung ing sisih ngisor, lan senyawa campuran dibuwang minangka gumpalan. rol karet silikon digawe ing China, Kabeh siklus biasane suwene 5-8 menit. Mixer internal unggul ing produksi volume dhuwur, nyedhiyakake dispersi sing konsisten, bledug sing suda, lan kabutuhan tenaga kerja sing luwih murah. Nanging, ora bisa kanthi gampang nampung bahan-bahan sing sensitif marang suhu tanpa urutan sing tepat.
Prosedur Pangolahan Open Mill (Rong-Roll Mill)
Pabrik sing mbukak iki nduweni rong gulungan horisontal sing bisa muter lawan kanthi celah lan rasio gesekan sing bisa diatur. Panasake gulungan nganti 40–60°C penting kanggo adhesi. Prosedur iki diwiwiti kanthi nglebokake karet mentah menyang nip (celah antarane gulungan). Karet kasebut mbentuk bank penggulung lan mbungkus gulungan ngarep. Operator pabrik kanthi manual ngethok, nglipat, lan nglebokake maneh karet kanggo ningkatake kerusakan lan pelunakan - proses sing diarani "panggilingan" sing suwene 3–5 menit.
Aditif banjur dilebokake kanthi bertahap. Bubuk kaya karbon ireng disemprotake ing pinggir gilingan, dene lenga diwutahake alon-alon supaya ora licin. Ora kaya mixer tertutup, operator terus-terusan nggunakake spatula utawa piso kanggo motong senyawa, melipat, lan mbentuk "pinggiran gilingan" kanggo nggabungake bahan. Kanggo pencampuran sing tliti, operator bisa nindakake "cross-blending" (motong lan muter lembaran) utawa "triangling" (melumpat dadi bentuk segitiga). Celah gilingan saya sempit kanggo nambah geseran.
Sawise kabeh bahan katon kasebar rata (biasane sawise 10-20 menit), senyawa kasebut dilapisi lembaran minangka potongan terus-terusan utawa dipotong dadi lempengan. Kontrol suhu ditindakake kanthi manual - sirkulasi banyu liwat gulungan ngilangi panas, nanging panas banget bisa kedadeyan yen pencampuran suwe banget. Pabrik sing mbukak nawakake fleksibilitas kanggo batch cilik, owah-owahan warna, lan senyawa sing sensitif (kayata, sing duwe akselerator sing cepet banget). Nanging, mbutuhake katrampilan operator sing dhuwur, mbukak pekerja marang bledug lan panas, lan duwe produktivitas sing luwih murah.
Bedane Kunci ing Aliran Proses
Fitur Mixer Internal Open Mill
Wektu siklus 5–8 menit 10–20 menit
Intensitas tenaga kerja Rendah (otomatis) Tinggi (manual)
Paparan bledug Minimal Signifikan
Kontrol suhu Apik banget (dijaket) Sedheng
Ukuran bets Gedhe (50–500 kg) Cilik (1–50 kg)
Ringkesane, mixer internal luwih disenengi kanggo peracikan skala gedhe, efisien, lan resik, dene pabrik terbuka tetep penting kanggo batch cilik, senyawa khusus, lan kerja laboratorium. Akeh pabrik sing nggunakake loro-lorone kanthi urutan: pencampuran internal kanggo dispersi awal, banjur penggilingan terbuka kanggo pendinginan, nambah kuratif, lan lapisan pungkasan. Ngerteni prosedur kasebut ngidini para peracikan milih alat sing tepat kanggo saben tugas.
Wektu kiriman: 03-Apr-2026
