Langkah pisanan nyampur yaiku ngontrol isi saben bahan lan suhu panggangan, supaya atos lan bahan-bahan bisa relatif stabil. Sawise nyampur, amarga koloid isih duwe rereged lan ora seragam, mula kudu disaring. Saliyane mesthekake yen koloid bebas saka rereged, filter uga kudu mesthekake yen rol karet bisa ditekan kanthi seragam sajrone operasi. Langkah nggawe rol karet lan penyaringan penting banget kanggo mesin cetak kecepatan tinggi, supaya bisa nyegah ekspansi utawa kontraksi sing disebabake dening macem-macem alasan.
Banjur rol karet industri dipanasake, diwenehi tekanan, lan divulkanisir kanggo nyetabilake plasticizer, supaya sawise karet susut nalika digunakake, susut bisa dikurangi seminimal mungkin. Proses pangeringan bisa nggawe karet alus lan kenceng tanpa kelangan kelembutane, lan pungkasane bisa nransfer tinta kanthi luwih apik.
Sing terakhir yaiku nggiling lan poles. Ora butuh suhu konstan sing tetep kanggo rong langkah iki. Yen ora, suhu kasebut bakal kurang banget, gampang rapuh sacara lokal, lan suhune bakal dhuwur banget. Permukaan rol karet industri rentan marang karbonisasi, lan fenomena pengelupasan kedadeyan nalika nyetak, sing bakal nyebabake kualitas rol karet mudhun, tanpa karakteristik sing apik, lan ora bisa nransfer tinta kanthi apik. , Nyebabake pemborosan. Rong langkah pungkasan iki minangka kunci kanggo nemtokake kualitas rol karet. Sanajan permukaan rol karet industri katon relatif alus, isih ana akeh penyimpangan cilik ing permukaan. Grinding lan polesan kanggo nggawe rol karet luwih presisi ukurane, permukaane luwih alus, kinerja transfer tinta sing luwih apik, lan kualitas cetak sing luwih dhuwur.
Wektu kiriman: 10-Nov-2020
