Mbentuk
Molding roler karet utamane kanggo nempelake karet lapisan ing inti logam, kalebu metode bungkus, cara ekstrus, metode ngecor, metode injeksi injeksi lan cara injeksi. Saiki, produk domestik utama yaiku pasting mekanik utawa manual lan molding, lan umume negara manca sing sadhar mekanik. Roller karet ukuran gedhe lan ukuran biasane diprodhuksi dening profingan profingan, cetting sing terus-terusan dening film ekstrus utawa cetakan tumpukan sing terus-terusan dening tape extruding. Ing wektu sing padha, ing proses cetakan, spesifikasi, dimensi lan bentuk penampilan kanthi otomatis dikontrol dening mikrokomputer, lan sawetara uga bisa dicetak kanthi metode sudut tengen lan ekstrem berbentuk khusus.
Cara cetakan ing ndhuwur ora mung bisa nyuda intensitas tenaga kerja, nanging uga bisa ngilangi gelembung sing bisa. Kanggo nyegah roller karet saka cacat sajrone vulvanisasi lan kanggo nyegah generasi gelembung lan sponges, utamane kanggo roller karet dibungkus dening metode bungkus, metode pressurisasi sing kudu digunakake ing njaba. Biasane, permukaan roller karet dibungkus lan luka karo sawetara lapisan katun utawa kain nilon, banjur tetep lan ditata nganggo kabel baja utawa tali baja. Sanajan proses iki wis ditindakake, klambine kudu dicopot sawise proses vulvanization kanggo mbentuk proses "cekal", sing ngrampungake proses manufaktur. Kajaba iku, panggunaan tali klamben lan tumpukan tumpukan banget diwatesi lan konsumsi gedhe. sampah.
Kanggo roller karet cilik lan mikro, macem-macem proses produksi sing bisa digunakake, kayata manual nat, ekstrem nyarang, meksa injeksi, tekanan injeksi, injeksi lan diwutah. Kanggo nambah efisiensi produksi, umume cara ngecor saiki, lan akurasi luwih dhuwur tinimbang cara non-molding. Tekanan injeksi, injeksi karet padhet lan diwutah karet cairan wis dadi cara produksi sing paling penting.
Vulanisasi
Saiki, cara vulanisasi saka rollers karet sing gedhe lan ukuran isih isih vulkanisasi tangki. Sanajan mode pencetrurizal fleksibel wis diganti, mula isih ora adoh saka beban pegawe transportasi, ngangkat lan momotan. Sumber panas vulkanisasi duwe telung metode pemanuhan: uap, hawa panas lan banyu panas, lan ide utama isih uap. Roller karet kanthi syarat khusus amarga kontak inti logam nganggo uap banyu nganggo vulanisasi uap sing ora langsung, lan wektu bakal dipanjang kanthi 1 nganti 2 kali. Umume digunakake kanggo roda karet kanthi intine wesi kothong. Kanggo roller karet khusus sing ora bisa vulkanisasi karo tank sing terakhir, banyu panas kadhangkala digunakake kanggo vulvanization, nanging perawatan polusi banyu kudu ditanggulangi.
Supaya bisa nyegah karet lan inti logam ora bakal disengaja amarga beda karo prabédan konflikan panas, lan wektu vulcyanisasi sing luwih dawa tinimbang wektu vulcanisasi sing dibutuhake dening karet kasebut. Waca rangkeng-. Supaya bisa nggayuh vulhionisasi seragam ing njaba lan ing njaba, lan nggawe konduktivitas termal ing inti logam lan karet padha, roller karet sing padha, yaiku 30 nganti 30 nganti 50 kaping wektu rampokan karet normal.
Roller karet cilik lan mikro saiki wis diowahi dadi piring vulkanisasi pers vulanisasi pers, kanthi cara kanthi cara vulikanisasi tradisional saka para roller karet. Ing taun-taun pungkasan, mesin cetakan injeksi wis digunakake kanggo nginstal cetakan lan vulanisasi vakum, lan cetakan bisa dibukak lan ditutup kanthi otomatis. Gelar mekanisasi lan otomatisasi wis apik banget, lan wektu vulcanisasi cendhak, efisiensi produksi dhuwur, lan kualitas produk apik. Utamane nalika nggunakake mesin injeksi getah karet, rong proses cetakan lan vulkanisasi digabungake dadi 2 nganti 4 menit, sing dadi arah penting kanggo pangembangan produksi roller.
Saiki, karet cair diwakili dening poliuretana elastomer (Pur) tuwuh kanthi cepet ing produksi rolet karet, lan mbukak cara revolusi anyar kanggo. Iki ngetrapake formulir sing diwutahake kanggo nyingkirake operasi cetak kompleks lan peralatan vulanisasi sing gedhe banget, nambah proses proses produksi rollers karet. Nanging, masalah paling gedhe yaiku cetakan kudu digunakake. Kanggo roller karet gedhe, utamane kanggo produk individu, biaya produksi tambah akeh, sing ngasilake kesulitan kanggo promosi lan nggunakake.
Kanggo ngatasi masalah iki, proses anyar roller karet tanpa produsen muncul ing taun-taun kepungkur. Iki nggunakake eter polix poliXropylene (tdiol), poltethiydrofuran eter polix polix (pim) lan diphenylmethane diisocyanate (MDL) minangka bahan mentah. Iki ditanggepi kanthi cepet sawise nyawiji lan aduk, lan kanthi jumlah inti kanthi alon muter bunder kanthi alon. , Sadhar langkah demi langkah nalika diwutah lan ngobong, lan pungkasane roller karet dibentuk. Proses iki ora mung cekak ing proses, mekanonisasi lan automasi sing dhuwur, nanging uga bisa ngilangi kabutuhan cetakan. Bisa ngasilake penggolator karet saka macem-macem spesifikasi lan ukuran ing Will, sing banget nyuda biaya. Iki wis dadi arah pangembangan utama saka roller karet.
Kajaba iku, rollers karet sing apik digunakake ing Pabrik peralatan automasi kantor kanthi karet silikon cair uga berkembang ing saindenging jagad. Dheweke dipérang dadi rong kategori: curing pemanasan (ltv) lan ngobati suhu suhu (RTV). Peralatan sing digunakake uga beda karo pur ndhuwur, nggawe jinis komplotan jinis liyane. Ing kene, masalah sing paling kritis yaiku carane ngontrol lan nyuda viskositas senyawa karet supaya bisa njaga tekanan tartamtu lan kacepetan ekstrus.
Wektu Pos: Jul-07-2021
