Mbentuk
Cetakan rol karet utamane kanggo nempelake karet lapisan ing inti logam, kalebu metode pembungkus, metode ekstrusi, metode cetakan, metode tekanan injeksi lan metode injeksi. Saiki, produk domestik utama yaiku nempel lan cetakan mekanik utawa manual, lan umume negara manca wis ngerti otomatisasi mekanik. Rol karet ukuran gedhe lan medium umume diprodhuksi kanthi ekstrusi profil, cetakan nempel terus-terusan kanthi film ekstrusi utawa cetakan gulungan terus-terusan kanthi pita ekstrusi. Ing wektu sing padha, ing proses cetakan, spesifikasi, dimensi lan bentuk tampilan dikontrol kanthi otomatis dening mikrokomputer, lan sawetara uga bisa dicetak kanthi metode ekstruder sudut tengen lan ekstrusi bentuk khusus.
Cara pencetakan sing kasebut ing ndhuwur ora mung bisa ngurangi intensitas tenaga kerja, nanging uga ngilangi kemungkinan gelembung. Kanggo nyegah rol karet saka deformasi sajrone vulkanisasi lan kanggo nyegah generasi gelembung lan spons, utamane kanggo rol karet sing dibentuk kanthi cara pembungkus, cara tekanan fleksibel kudu digunakake ing njaba. Biasane, permukaan njaba rol karet dibungkus lan dibungkus nganggo sawetara lapisan kain katun utawa kain nilon, banjur dipasang lan ditekan nganggo kawat baja utawa tali serat. Sanajan proses iki wis dimekanisasi, dressing kudu dicopot sawise vulkanisasi kanggo mbentuk proses "cecal", sing ngrumit proses manufaktur. Kajaba iku, panggunaan kain dressing lan tali gulungan winates banget lan konsumsi akeh banget. sampah.
Kanggo rol karet cilik lan mikro, macem-macem proses produksi bisa digunakake, kayata patching manual, ekstrusi nesting, tekanan injeksi, injeksi lan pouring. Kanggo nambah efisiensi produksi, umume metode pencetakan saiki digunakake, lan akurasi luwih dhuwur tinimbang metode non-cetakan. Tekanan injeksi, injeksi karet padat lan pouring karet cair wis dadi metode produksi sing paling penting.
Vulkanisasi
Saiki, metode vulkanisasi rol karet ukuran gedhe lan medium isih nganggo tangki vulkanisasi. Sanajan mode tekanan fleksibel wis diganti, isih durung bisa uwal saka beban kerja abot transportasi, ngangkat, lan bongkar muat. Sumber panas vulkanisasi duwe telung metode pemanasan: uap, udara panas, lan banyu panas, lan arus utama isih nganggo uap. Rol karet kanthi syarat khusus amarga kontak inti logam karo uap banyu nggunakake vulkanisasi uap ora langsung, lan wektune bakal ditambah 1 nganti 2 kali. Umume digunakake kanggo rol karet kanthi inti wesi berongga. Kanggo rol karet khusus sing ora bisa divulkanisasi nganggo tangki vulkanisasi, banyu panas kadhangkala digunakake kanggo vulkanisasi, nanging perawatan polusi banyu kudu diatasi.
Kanggo nyegah karet lan inti logam supaya ora pecah amarga beda penyusutan beda konduksi panas antarane rol karet lan inti karet, vulkanisasi biasane nggunakake metode pemanasan lan kenaikan tekanan sing alon, lan wektu vulkanisasi luwih suwe tinimbang wektu vulkanisasi sing dibutuhake dening karet kasebut dhewe. Kanggo entuk vulkanisasi sing seragam ing njero lan njaba, lan kanggo nggawe konduktivitas termal inti logam lan karet padha, rol karet gedhe tetep ing tangki sajrone 24 nganti 48 jam, yaiku udakara 30 nganti 50 kali wektu vulkanisasi karet normal.
Rol karet cilik lan mikro saiki umume diowahi dadi vulkanisasi cetakan cetak vulkanisasi piring, sing ngowahi metode vulkanisasi tradisional rol karet. Ing taun-taun pungkasan, mesin cetak injeksi wis digunakake kanggo masang cetakan lan vulkanisasi vakum, lan cetakan bisa dibukak lan ditutup kanthi otomatis. Tingkat mekanisasi lan otomatisasi wis saya apik, lan wektu vulkanisasi cendhak, efisiensi produksi dhuwur, lan kualitas produk apik. Utamane nalika nggunakake mesin vulkanisasi cetakan injeksi karet, rong proses cetakan lan vulkanisasi digabungake dadi siji, lan wektune bisa disingkat dadi 2 nganti 4 menit, sing wis dadi arah penting kanggo pangembangan produksi rol karet.
Saiki, karet cair sing diwakili dening elastomer poliuretan (PUR) wis berkembang kanthi cepet ing produksi rol karet, lan wis mbukak cara anyar kanggo revolusi bahan lan proses. Iki nggunakake bentuk tuang kanggo nyingkirake operasi cetakan sing rumit lan peralatan vulkanisasi sing gedhe, sing ndadekake proses produksi rol karet luwih gampang. Nanging, masalah paling gedhe yaiku cetakan kudu digunakake. Kanggo rol karet gedhe, utamane kanggo produk individu, biaya produksi saya tambah akeh, sing ndadekake angel banget kanggo promosi lan panggunaan.
Kanggo ngatasi masalah iki, proses anyar rol karet PUR tanpa manufaktur cetakan wis muncul ing taun-taun pungkasan. Iki nggunakake polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) lan difenilmetana diisosianat (MDl) minangka bahan mentah. Iki reaksi kanthi cepet sawise dicampur lan diaduk, lan diwutahake kanthi kuantitatif menyang inti logam rol karet sing muter alon. , Iki ditindakake langkah demi langkah nalika ngecor lan ngeringake, lan pungkasane rol karet dibentuk. Proses iki ora mung cendhak ing proses, dhuwur ing mekanisasi lan otomatisasi, nanging uga ngilangi kabutuhan cetakan gedhe. Bisa ngasilake rol karet kanthi macem-macem spesifikasi lan ukuran sakarepe, sing nyuda biaya. Iki wis dadi arah pangembangan utama rol karet PUR.
Kajaba iku, rol karet mikro-halus sing digunakake ing pabrikasi peralatan otomatisasi kantor nganggo karet silikon cair uga berkembang kanthi cepet ing saindenging jagad. Iki dipérang dadi rong kategori: heating curing (LTV) lan room temperature curing (RTV). Peralatan sing digunakake uga beda karo PUR ing ndhuwur, mbentuk jinis bentuk casting liyane. Ing kene, masalah sing paling kritis yaiku kepiye carane ngontrol lan nyuda viskositas senyawa karet supaya bisa njaga tekanan lan kecepatan ekstrusi tartamtu.
Wektu kiriman: 07-Jul-2021
