mbentuk
Roller karet ngecor utamané kanggo nempel karet nutupi ing inti logam, kalebu cara bungkus, cara extrusion, cara ngecor, cara meksa injeksi lan cara injeksi.Saiki, produk domestik utama yaiku nempel lan ngecor mekanik utawa manual, lan umume negara manca wis entuk otomatisasi mekanik.Gedhe lan medium-ukuran rol karet Sejatine diprodhuksi dening profil extrusion, terus-terusan paste ngecor dening film extruded utawa terus nduwurke tumpukan ngecor dening extruding tape.Ing wektu sing padha, ing proses ngecor, specifications, dimensi lan wangun katon otomatis kontrol dening mikrokomputer, lan sawetara uga bisa nyetak dening cara saka extruder tengen-sudut lan extrusion khusus-shaped.
Cara cetakan sing kasebut ing ndhuwur ora mung bisa nyuda intensitas tenaga kerja, nanging uga bisa ngilangi gelembung.Supaya kanggo nyegah roller karet saka deforming sak vulkanisasi lan kanggo nyegah generasi umpluk lan spons, utamané kanggo roller karet nyetak dening cara bungkus, cara pressurization fleksibel kudu digunakake ing njaba.Biasane, lumahing njaba saka roller karet wis kebungkus lan tatu karo sawetara lapisan saka kain katun utawa kain nilon, lan banjur tetep lan pressurized karo kabel baja utawa tali serat.Senajan proses iki wis mechanized, klamben kudu dibusak sawise vulkanisasi kanggo mbentuk "cecal" proses, kang complicates proses manufaktur.Kajaba iku, panggunaan kain klamben lan tali gulung banget diwatesi lan konsumsi gedhe.sampah.
Kanggo rol karet cilik lan mikro, macem-macem proses produksi bisa digunakake, kayata patching manual, nesting ekstrusi, tekanan injeksi, injeksi lan tuang.Kanggo nambah efisiensi produksi, umume metode cetakan saiki digunakake, lan akurasi luwih dhuwur tinimbang metode non-ngcetak.Tekanan injeksi, injeksi karet padat lan tuang karet cair wis dadi cara produksi sing paling penting.
Vulkanisasi
Ing saiki, cara vulkanisasi saka rollers karet gedhe lan medium-ukuran isih vulkanisasi tank vulkanisasi.Senajan mode pressurization fleksibel wis diganti, iku isih ora break adoh saka beban buruh abot transportasi, ngangkat lan unloading.Sumber panas vulkanisasi nduweni telung cara pemanasan: uap, udhara panas lan banyu panas, lan arus utama isih uap.Roller karet kanthi syarat khusus amarga kontak inti logam karo uap banyu nganggo vulkanisasi uap ora langsung, lan wektu bakal saya suwe nganti 1 nganti 2 kali.Biasane digunakake kanggo rollers karet karo inti wesi kothong.Kanggo roller karet khusus sing ora bisa divulkanisir karo tank vulkanisasi, banyu panas kadhangkala digunakake kanggo vulkanisasi, nanging perawatan polusi banyu kudu ditanggulangi.
Kanggo nyegah karet lan inti logam saka delaminated amarga shrinkage beda saka prabédan konduksi panas antarane roller karet lan inti karet, vulkanisasi biasane adopts dadi panas alon lan cara nambah meksa, lan wektu vulkanisasi akeh. luwih saka wektu vulkanisasi dibutuhake dening karet dhewe..Kanggo entuk vulkanisasi seragam ing njero lan njaba, lan kanggo nggawe konduktivitas termal saka inti logam lan karet padha, roller karet gedhe tetep ing tank kanggo 24 kanggo 48 jam, kang kira-kira 30 kanggo 50 kaping wektu vulkanisasi karet normal. .
Roller karet cilik lan mikro saiki biasane diowahi dadi vulkanisasi cetakan vulkanisasi piring, kanthi ngganti cara vulkanisasi tradisional roller karet.Ing taun-taun pungkasan, mesin cetakan injeksi wis digunakake kanggo nginstal cetakan lan vulkanisasi vakum, lan cetakan bisa dibukak lan ditutup kanthi otomatis.Gelar mekanisasi lan otomatisasi wis apik banget, lan wektu vulkanisasi cendhak, efisiensi produksi dhuwur, lan kualitas produk apik.Utamane nalika nggunakake mesin vulkanisasi cetakan injeksi karet, rong proses ngecor lan vulkanisasi digabung dadi siji, lan wektu bisa disingkat dadi 2 nganti 4 menit, sing wis dadi arah penting kanggo pangembangan produksi roller karet.
Ing saiki, karet Cairan dituduhake dening polyurethane elastomer (PUR) wis dikembangaké kanthi cepet ing produksi rollers karet, lan wis mbukak cara anyar saka materi lan revolusi proses kanggo iku.Iku adopts wangun pouring kanggo njaluk nyisihaken saka operasi ngecor Komplek lan peralatan vulkanisasi gedhe banget, nemen simplifying proses produksi rollers karet.Nanging, masalah paling gedhe yaiku cetakan kudu digunakake.Kanggo rol karet gedhe, utamane kanggo produk individu, biaya produksi tambah akeh, sing ndadekake kesulitan promosi lan panggunaan.
Kanggo ngatasi masalah iki, proses anyar roller karet PUR tanpa manufaktur cetakan wis muncul ing taun-taun pungkasan.Iki nggunakake polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) lan diphenylmethane diisocyanate (MDl) minangka bahan mentah.Iku ditanggepi cepet sawise nyawiji lan aduk, lan quantitatively diwutahake menyang alon puteran karet roller logam inti., Iku temen maujud langkah dening langkah nalika pouring lan ngobati, lan pungkasanipun roller karet kawangun.Proses iki ora mung cendhak ing proses, dhuwur ing mekanisasi lan automation, nanging uga ngilangake perlu kanggo cetakan gedhe banget.Bisa gawé rollers karet saka macem-macem specifications lan ukuran ing bakal, kang nemen nyuda biaya.Wis dadi arah pangembangan utama roller karet PUR.
Kajaba iku, rol karet mikro sing digunakake kanggo nggawe peralatan otomatisasi kantor kanthi karet silikon cair uga berkembang kanthi cepet ing saindenging jagad.Padha dipérang dadi rong kategori: ngobati panas (LTV) lan ngobati suhu kamar (RTV).Peralatan sing digunakake uga beda karo PUR ing ndhuwur, mbentuk jinis casting liyane.Ing kene, masalah sing paling kritis yaiku carane ngontrol lan nyuda viskositas senyawa karet supaya bisa njaga tekanan lan kacepetan ekstrusi tartamtu.
Wektu kirim: Jul-07-2021